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原油的预处理

2012-09-27 09:12:20 来源:吸油棉 技术中心 -- 蓝海 浏览:2277

原油的预处理

    首先对原油进行脱盐脱水处理,即电化学脱盐脱水。具体操作为,在原油中注入一定比例的水,充分混合,然后在破乳剂和高压电场的作用下,使微小水滴逐步聚集成较大水滴,借重力从油中沉降分离,从而达到脱盐脱水的目的。
    原油乳化液通过高压电场时,在分散相水滴上形成感应电荷,带有正、负电荷的水滴在作定向位移时,相互碰撞而合成大水滴,加速沉降。水滴直径越大,相对密度差越大,温度越高,原油粘度越小,沉降速度越快。在这里,水滴直径和油水相对密度差是关键,当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时,水滴就不能下沉,而随油上浮,达不到沉降分离的目的。

目的:

    刚开采出来的石油都伴有水,这些水中都溶解有无机盐,在油田原油要经过脱水,把大部分水及水中的盐脱除,但仍有部分水不能脱除,因为这些水是以乳化状态存在于原油中,原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
    原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定,严重时甚至造成冲塔事故,含水多增加了热能消耗,增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
    原油中的盐类一般溶解在水中,这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在:
    1、造成设备腐蚀。如果系统又有硫化物存在,则腐蚀会更严重。
    2、在换热器中,随着水的蒸发,盐类沉积在管壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动压降,严重时甚至会堵塞管路导致停工。
    3、原油中的盐类在蒸馏时,大多残留在渣油和重馏分中,将会影响石油产品的质量。

过程:

   炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后,先与淡水、破乳剂按比例混合,经加热到规定温度,送入一级脱盐罐,一级电脱盐的脱盐率在90%~95%之间,在进入二级脱盐之前,仍需注入淡水,一级注水是为了溶解悬浮的盐粒,二级注水是为了增大原油中的水量,以增大水滴的偶极聚结力。

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